分析溫度控制儀表系統故障時，首先要留意兩點：該系統儀表多采用電動儀表丈量、指示、控制；該系統儀表的丈量往往滯后較大。

　　1、溫度儀表系統的指示值溘然變到zui大或zui小，一般為儀表系統故障。由于溫度儀表系統丈量滯后較大，不會發生溘然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

　　2、溫度控制儀表系統指示泛起快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。

　　3、溫度控制儀表系統指示泛起大幅緩慢的波動，很可能是因為工藝操縱變化引起的，如當時工藝操縱沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。

　　4、溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，假如調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

　　接下來說說壓力控制儀表系統故障分析步驟

　　1、壓力控制系統儀表指示泛起快速振蕩波動時，首先檢查工藝操縱有無變化，這種變化多半是工藝操縱和調節器PID參數整定不好造成。

　　2、壓力控制系統儀表指示泛起死線，工藝操縱變化了壓力指示仍是不變化，一般故障泛起在壓力丈量系統中，首先檢查丈量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器丈量指示系統。

　　接下來流量控制儀表系統故障分析步驟

　　1、流量控制儀表系統指示值達到zui小時，首先檢查現場檢測儀表，假如正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也zui小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示*小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操縱不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

　　2、流量控制儀表系統指示值達到zui大時，則檢測儀表也經常會指示zui大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，假如流量能降下來則一般為工藝操縱原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作;檢查儀表丈量引壓系統是否正常;檢查儀表信號傳送系統是否正常。

　　3、流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改得手動，假如波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID分歧適，假如波動仍頻繁，則是工藝操縱方面原因造成。

　　液位控制儀表系統故障分析步驟

　　1、液位控制儀表系統指示值變化到zui大或zui小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以不亂在一定的范圍，則故障在液位控制系統;如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。

　　2、差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點;無滲漏，可能是儀表的負遷移量分歧錯誤了，重新調整遷移量使儀表指示正常。

　　3、液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操縱情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。